離心泵的工程技術規(guī)范

1．總則

（1）范圍

本工程規(guī)定連同采購單、訂貨合同／詢價書和數(shù)據(jù)表一起對中、輕負荷石油、化工用離心泵、驅動機及輔助設備在設計、制造、檢驗、試驗及交貨狀態(tài)等方面提出基本要求。

本工程規(guī)定適用于能全部滿足以下條件的離心泵：

額定排出壓力≤1．96MPa（G）額定轉速（對透平驅動機應加5％）R<3000r／min

介質溫度<180℃驅動機功率≤110kW

額定揚程≤120mzui大葉輪直徑≤333mm

zui高吸入壓力40．5MPa（G）

符合上述條件的泵主要包括：

按GB5662和GB／T5656標準設計的離心泵；按IS02858和IS05199標準設計的離心泵；按ANS1／ASMEB73．1M標準設計的離心泵。

本工程規(guī)定不適用于以下類型的泵：屏蔽泵，磁力驅動泵，其他特殊泵。

（2）工程特殊要求

工程特殊要求是指根據(jù)用戶提出的要求或現(xiàn)場具體情況以及特定的工程設計數(shù)據(jù)，對本通用工程規(guī)定有關條款修改后作為附件的技術文件。當工程特殊要求與本通用工程規(guī)定發(fā)生矛盾時，以工程特殊要求為準。

（3）標準與規(guī)范

①標準與規(guī)范的zui新版本可構成本規(guī)定的一部分：

GB5662軸向吸入離心泵（1．6MPa）標記、性能和尺寸；

GB／T5656離心泵技術條件（Ⅱ類）；

IS02858軸向吸入離心泵（16bar）標記、性能和尺寸；

IS05199離心泵技術條件（Ⅱ類）。

ANS1／ASMEB73．1M化工用臥式端吸離心泵技術規(guī)范

②數(shù)據(jù)表中指定的其他標準與規(guī)范也可成為本規(guī)定的一部分。

③賣方必須使其設計、制造、檢驗和試驗等符合指定的標準、規(guī)范以及有關法規(guī)的要求。

④當買方的數(shù)據(jù)表／工程規(guī)定與指定的標準、規(guī)范或法規(guī)的要求相矛盾時，賣方應及時通知買方。

⑤當賣方不能接受買方數(shù)據(jù)表或工程規(guī)定的某些條款時，應將偏離內容和修正意見及時通知買方并征得買方書面同意。

（4）文件的優(yōu)先順序

文件的優(yōu)先順序為：訂貨單或詢價單；數(shù)據(jù)表；本工程技術規(guī)定；訂貨單或數(shù)據(jù)表中提到的標準與規(guī)范。

2．設計

（1）一般要求

①泵及其輔助設備應能適合露天安裝及操作。

②泵應具有穩(wěn)定狀特性曲線，在曲線上應標出泵的容許工作范圍，泵的正常工作點應不超過zui佳效率點，并應盡量遠離zui小流量點。

③賣方應保證泵的性能，包括效率、流量、揚程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應達到規(guī)定的要求。

④可用汽蝕余量NPSHa應至少比必需汽蝕余量NPSHr大0．5m，且不考慮對烴類液體的修正系數(shù)。

⑤所有部件應有在相似操作條件下使用的成功經驗，未經買方同意，不得使用樣機或試制產品。

（2）承壓零件

①泵殼的設計壓力應等于zui高進口壓力與泵所能達到的zui大壓差之和，zui高進口壓力若低于大氣壓時，按大氣壓計算。

②對于操作溫度在0℃以上的泵，其設計溫度應按可能遇到的zui高溫度加10℃考慮。對于操作溫度等于或低于0℃的泵，其設計溫度應按可能遇到的zui低操作溫度來考慮。

⑧在操作溫度下，輸送相對密度小于0．7的易燃易爆或有毒的介質時，應采用徑向剖分結構的泵。

④泵應設計成后開門結構型式，使之不用時移動進、出口法蘭接管就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部件。

（3）葉輪

①葉輪應為整體鑄件。

②對于某一規(guī)格的泵殼，不推薦采用zui大尺寸的葉輪。

③如果需要的話，應裝葉輪密封環(huán)。葉輪密封環(huán)應被牢固鎖定而不能轉動，但在磨損后可以更換。

（4）運轉間隙

①密封環(huán)之間及其他構件之間的運轉間隙，應根據(jù)熱膨脹量、材料種類、轉動件的撓度等決定。

②當材料有較大的膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒的介質時，運轉間隙應適當加大。

（5）軸封

①軸封型式應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。

②對填料密封，當輸送介質溫度等于或超過150℃或輸送溫度下液體的蒸汽壓高于0.069MPa（A）時，填料盒外面應有夾套或注水進行冷卻。

⑧采用機械密封時，在下列情況下，密封腔應設夾套或冷卻用接口。

a．輸送介質溫度超過120℃（金屬波紋管型除外）.

b．水泵（包括鍋爐給水泵）的密封面處溫度超過80℃。

C．封閉端的密封布置。

d．低閃點液體。

e．高熔點產品（需加熱）。

④機械密封的密封沖洗管路配置應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。除非另有規(guī)定，機械密封及其輔助封液系統(tǒng)應由制造廠成套提供。

⑤當密封壓力超過0．49MPa（G）時，應采用平衡型機械密封。

⑥機械密封和填料密封在水壓試驗時不應使用。

⑦在制造廠做機械運轉試驗時應裝上密封。試驗通過以后，機械密封應保留，而填料密封應拆下。

⑧當采用串聯(lián)機械密封時，必須有節(jié)流襯套。．

⑨機械密封的使用壽命可在合同中作出規(guī)定。

（6）軸承及軸承箱

①一般說來，徑向和推力軸承采用滾動軸承。在額定操作條件下，軸承的zui小計算壽命為17500小時。

②軸承箱應能有效地密封，以防水分、塵埃及其他雜質的侵入。

⑧軸承的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)要根據(jù)使用條件選擇，并應滿足在連續(xù)操作情況下，軸承

箱的溫度不超過70℃或環(huán)境溫度加40℃，以低者為準。

（7）動力學

（4）管路系統(tǒng)

①泵的進出口應為法蘭聯(lián)接，對于單、雙級泵的進出H法蘭應取相同的壓力等級。

②泵應具有排氣、排液、密封沖洗等接口，并應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。

③當泵殼用合金鋼制造時，工藝流體管線或沖洗系統(tǒng)的所有元件的材料都應等于或優(yōu)于泵殼的材料，并都應是鋼的。

④除非另有規(guī)定，輔助管線和設備的腐蝕余量，對碳鋼及低合金鋼，至少應為1．6mm。高合金鋼或有色金屬的腐蝕余量為零。

⑤冷卻水出口管線上應設置觀察視鏡（孔）。

⑥用于有毒或易燃介質管線的螺紋聯(lián)接處，應進行密封焊，以防泄漏。

（5）專用工具

賣方應提供一套專用工具，供買方拆、裝及維護檢修時使用。

4．檢驗和試驗

（1）概述

①賣方應按詢價書、數(shù)據(jù)表、本工程規(guī)定及有關標準進行檢驗和試驗。檢驗項目應在數(shù)據(jù)表或合同中作出規(guī)定。

②當合同有規(guī)定時，賣方應向買方提供下列檢驗和試驗報告：

材料檢驗合格證；無損檢驗報告；尺寸檢驗報告；動平衡試驗報告；水壓試驗報告；性能和機械運轉試驗報告；汽蝕性能試驗報告；其他檢驗和試驗報告。

（2）液壓試驗

①所有承壓零、部件，包括冷卻夾套，都應按數(shù)據(jù)表規(guī)定的壓力，用水或輕油做液壓試驗。

②液壓試驗壓力應為設計壓力的1．5倍，保壓時間至少應為15分鐘。

（3）性能試驗及運轉試驗

①除非另有規(guī)定，每臺泵都應在額定轉速下進行下述試驗：

a．性能試驗性能試驗至少應選擇包括關閉點（或zui小流量點）、額定點及110％額定流

量點等5個不同流量點進行。

b．在性能試驗后，即進行運轉試驗，以對泵進行機械檢驗。包括性能試驗在內，其連續(xù)運轉時間通常為1h。

②在額定轉速和額定流量下，泵應滿足以下性能指標：

⑧試驗時要檢查密封的可靠性，不應采用代用密封。

④由于某些原因，泵在試驗后需要拆卸、修理，修復后的泵應做zui終的工廠試驗，并以新測定的數(shù)據(jù)為準。

（4）汽蝕余量試驗

①在下列情況下應做汽蝕余量試驗：

a．當NPSHa—NPSHr≤1m時。

b．當被輸送液體的介質特性有要求時。

②汽蝕余量試驗應包括以下四個不同的流量值：

zui小流量；中等流量；額定流量；110％額定流量。

（5）裝運準備

①發(fā)運前賣方應清洗所有部件并對其做適當?shù)姆栏�處理及必要的保護，以保證泵及其附屬設備運到現(xiàn)場后不用采取另外的措施，至少能在室外存放6個月而不會產生任何損壞。

②所有帶法蘭的開口都要用金屬盲板封死，所有不帶法蘭的開口均應采用堵頭加以封閉。

⑧所有部件均應適當?shù)匕�裝和固定，以防在運輸過程中造成損壞。

5．油漆、標志、包裝和運輸

（1）油漆

①除機加工表面外的所有外表面均應涂底漆和面漆，機加工表面應涂上防銹劑。

②泵的內表面應噴（涂）適當?shù)姆冷P涂層。

⑧不銹鋼零件表面不需涂漆。

（2）標志

①所有分散裝運的附件和材料均應帶有適當?shù)臉伺苹蜃龀鰳擞洝?/p>

②所有可拆卸的部件都應做出相應的配合標記。

（3）包裝和運輸

①泵的包裝應按國內供貨和出口包裝的有關規(guī)定進行。

②除非另有說明，每個包裝箱應有兩份裝箱清單，一份在箱內，另一份固定在箱外。

6．圖紙及資料

（1）賣方的報價資料

①賣方應按買方的要求和詢價書的規(guī)定提供報價文件資料。

②報價資料一般應包括下列內容：

工廠介紹及資格證書；數(shù)據(jù)表及性能曲線；對詢價書或采用標準的偏離；供貨范圍及供貨狀態(tài)；檢驗及試驗項目；外形尺寸及管口方位；剖面圖；水、電、汽的消耗量；推薦的備品備件清單；價格及有效期及業(yè)績表。

（2）合同資料

①在訂貨合同中應規(guī)定賣方提供的技術文件的名稱、份數(shù)及提交時間。

②賣方提供的技術文件一般應包括下列內容（但不限于此）：

文件目錄；數(shù)據(jù)表及性能曲線；外形尺寸、電氣、儀表及基礎條件圖；輔助管線布置圖及接管表；帶材料明細表的泵剖面圖；帶材料明細表的密封剖面圖；備品備件清單；安裝、操作、維護、檢修說明書；產品檢驗合格證；合同規(guī)定的檢驗、試驗報告。

7．保證

（1）性能保證

①泵應達到合同文件規(guī)定的各項技術指標，并需滿足工藝要求。

②在額定轉速和額定流量下，泵的揚程、軸功率、效率和必需汽蝕余量的偏差，應不超過本工程規(guī)定中有關液壓試驗的要求。

（2）機械保證

產品在交貨后18個月以內或運轉后12個月以內，確因質量問題而造成損壞，影響正常生產時，賣方應無償?shù)丶皶r為買方進行修復或更換損壞的零部件（不包括正常更換的易損件）。